随着工业时代的不断发展，机床是大多数工厂都有的设备，而机床除了有液压系统外，还要有导轨，导轨中以滑动导轨应用较为普遍，导轨的精密程度和运行的平稳性大大影响机床的加工精度，导轨位置有的平行，有的垂直，润滑导轨的油就叫导轨油。顾名思义，液压导轨油兼有液压油和导轨油的性能，可同时作机床中液压系统的液压油，又可作导轨油。

 

导轨油一般有以下作用

 

  一：导轨油具有冷却设备的效果，设备在高速的运转当中，很容易因为高压和摩擦的原因导致高温，而高温下的设备很容易出现变形，导轨油可以起到了降温作用，保护了设备不易变形。因此冷却性是其显著的特性之一。

 

  二：导轨油具有良好的润滑作用，设备在加工过程中，因为工件和机械之间在高速的摩擦中，容易损坏工件和损坏设备，而导轨油的润滑作用可以减少设备和工件之间的磨损，保护设备和工件不受损坏。

 

  三：导轨油可以提升加工的精度，在设备加工过程中，如果没有导轨油的话导轨会出现爬行、滞后和台面上浮的现象，这不仅会影响加工的效率还会影响加工工件的精度，影响工件的品质。   

 

  四：导轨油具有良好的抗氧化安定性，防腐的性能好。工件加工会接触很多物质，长久设备和工件就会和外界一些物质发生化学反应，腐蚀设备，使得设备生锈或是出现其他故障，而导轨油则可以保护设备和工件，增强其化学稳定性。与此同时，导轨油的本身防腐性能也比较好，不容易变质，这样在使用过程中导轨油会更持久的发挥其功效。

 

导轨油的特性

   

   导轨油最主要的特性是有极强的粘附性和耐水冲洗性能，极强的杭极压性能。导轨的负荷一般在10-100KGpa，精密机床在30Kpa，中等负荷在350 Kpa，最大的导轨负荷有1Mpa，导轨油的目的在于保护导轨及滑块，套环不被磨损，永保导轨的最佳精度。某些较为粗糙的机械，道轨较大，结构简单，导轨且有坑点，其设计为采用润滑脂润滑。多数采用手工用油脂枪挤压方式给油，要求所用的油脂为EP极压型，否则被挤出后，导轨上残留的油脂无法承受重负荷。

 

导轨油的润滑方式

 

  大部份进口机械的导轨润滑采用集中给油方式，即将导轨油或极压滑脂装在一个透明的容器内，机械将自动补给，的的将导轨和液压系统共享一个油箱，采用自动给方式，无论用何种油品，导轨用的润滑油脂都是损耗性的不可循环再用，多数导轨都暴露在外无法回收循环。

 

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