铝件加工很容易出现粘刀问题，这是铝加工令人比较头疼的事情。铝件会出现粘刀的情况，主要是因为铝件与大部分钢材和铸铁材料相比，具有较低的屈服强度，硬度也比较低的特点。所以，在实际生产过程中，铝合金柔韧性能会给机加工带来一些问题：

 

    1、粘刀问题。铝质颗粒会粘结到切削刀具的表面，严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条”粘结”的积屑瘤，积瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成明显的切屑痕迹。

    2、铝材具有高度的延伸性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。

    3、铝合金的高热胀系数。机加工中，因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。

 

    为避免粘刀问题出现，在使用切削液的时候，一定要选择铝材质专用切削液。此类切削液要具有良好的润滑性、冷却性及渗透性能。如果切削液的润滑性能或冷却性能不足，会导致摩擦加剧而产生大量的热量，进而引起粘刀的情况。还要加入一些缓释因子，可以避免铝及铝合金加工后发乌、白斑、锈蚀。

 

    在实际运用中，晶索铝合金专用切削液C100在铝件加工中表现突出。此款切削液是专为铝合金加工而设计的，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，具有优良的冷却性、润滑性和渗透性。不会形成刀瘤，确保加工面(内槽加工盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损；适合铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。且不含有机硫、氯、亚硝酸钠、苯酚等对操作人员有害物质，属于环保切削液。