二、铜带轧制特点

1、加工材料的多样性，分为黄铜、紫铜、青铜、磷铜等
2、轧制力较大（压力可达300t-450t），轧制速度较快，速度可达max 480m/min
3、润滑要求较高，润滑过高，会出现轧辊打滑震颤，影响生产效率。润滑过低，铜带表面质量粗糙度得不到保证。
4、冷却要求较高。轧制过程中产生高温，需要对轧辊和铜带进行足够的冷却。
5、铜带自身易氧化，化学腐蚀。

三、铜带的应用

铜带其实是一种金属元件，主要用作电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

四、轧制要求

合适的润滑性；良好的冷却性；
轧制油和铜带不能有化学腐蚀；
优异的消泡性；优异的抑菌性；
高闪点，良好的安全保证；
优异的抗氧化能力；绿色环保

五、晶索轧制油特点

●专为铜管铜板铜带的冷加工工艺而设计的专用乳化液,尤其是铜管,黄铜管,铜管和铜镍合金管.它主要的成分为天然的酯类,除离子和非离子型乳化剂以及矿物油,加水变白色,不含任何违禁成分.
●较粗的乳化颗粒,在加工过程具有非常稳定的功能,良好的润滑性和非常好的清净及润滑效果,避免铜板和机器上形成残留物,提供理想的加工精度和表面的光亮度.
●乳化液呈中性,具不易变质腐败等特点.对铜有特强的抗氧化功能,保持极高光泽度,适合厚铜板的冷轧润滑、以及铜管滚轧用的润滑。